1、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承合作過松時，可選用部分電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可選用此法。

　　2、軸承的清潔，是確保軸承正常作業及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。

　　3、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并丈量轉子擺差和磨損狀況。

　　4、圓錐軸承或角觸摸球軸承必定注意軸承裝置方向，不然達不到反轉精度要求。整個安裝進程選用專用工具，以消除安裝差錯，確保安裝質量。

　　5、安裝后的電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧秤丈量)，一起應丈量靜態、動態徑向跳動及抬起空隙，直至到達安裝工藝要求。

　　6、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性差錯均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔堅持0.004~0. 008mm的空隙;與主軸堅持0.0025~0.005mm的空隙。在實踐操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則下降磨頭的剛度。

　　7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內外環的端面嚴密觸摸，因而其螺紋部分與端面的筆直度要求很高，能夠選用涂色法查看觸摸狀況。若觸摸率<80%，可研磨端面，使之到達筆直度要求。此項作業很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，然后影響到磨削工件的外表粗糙度。

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