所有的旋轉機器，無論如何設計和制造，都會在運行中產生振動。過度的振動會讓使用壽命縮短甚至造成機器損壞。

　　當過度振動的部件與其他設備互相連接時，除了會影響本身的運行外，還會通過連接的部件，將振動傳遞到其他設備上，從而破壞整個運行環境。

　　我們通常所說的調試動平衡，實質上的作用就是為了減小振動。

　　特別是機器在以高轉速運行時，有時候我們能明顯感覺到振動，而且還伴有刺耳的噪音。主軸會在短時間內發熱，加工用的小直徑刀具也很可能由于主軸振動的關系，在高速轉動時意外的斷刀，或者在零件表面產生讓人無法接受的刀痕。

　　這種不平衡狀態是由于旋轉部件的質量中心線偏離旋轉軸線所導致。

　　在主軸裝配線上，會以G2.5的動平衡標準，進行2次動平衡的調試和檢測，確保主軸能安全持久的運行。

　　除了主軸本身，用戶使用不符合動平衡標準的刀柄或者刀具，也可能是產生不平衡的原因。在使用小直徑刀具加工時，由于線速度的關系，需要讓主軸以高轉速運行，才能正常的鉆削或者銑削，使用不符合動平衡標準的刀柄會導致刀具磨損加快，影響加工效率。長時間以這種方式運行，會加速主軸軸承的磨損，增加機器的維護成本。

　　超長、超大、超重的刀具是不被允許使用的!

　　為了人身及財產安全，請嚴格遵守機器貼紙上的警示!

　　利用手感知振動，從而減小主軸振動的方法：

　　1. 在主軸上裝上一把你能找到的動平衡最好的刀柄，讓主軸以最高轉速運行，并用手感知振動的大小。

　　2. 拆下主軸的保護殼

　　3. 松開主軸電機的緊固螺栓，并隨后以750RPM 的轉速運行主軸，讓主軸也電機自行對齊，隨后慢慢的擰緊螺栓，然后以特定的扭力完全擰緊。

　　4. 再次用手感知振動大小。如果振動問題沒有得到解決，請繼續下一步。

　　5. 在導向釋放環上為每個螺紋孔進行編號。

　　6. 用配套的緊定螺絲套件，從最短的螺絲開始，將這個螺絲依次擰到每個螺紋孔中(一定要擰到螺紋的底部)，通過比較在最高轉速時的振動狀態，找出振動最小的那個螺紋孔。

　　7. 在找到的那個螺紋孔，嘗試不同長度的緊定螺絲，通過比較振動的大小選擇最合適的緊定螺絲。

　　8. 如果振動的問題得到解決，則將這個緊定螺絲卸下來，滴上潤滑油之后再裝回去(為了防銹)。

　　9. 裝回主軸保護殼。